O Processo de Moldação por Injeção de Reação, consiste na injeção para dentro de um molde de dois componentes líquidos que, ao serem misturados, reagem entre si polimerizam, de forma a produzirem um material com estrutura e propriedades pré-determinadas.

A Moldação por Injeção de Reação apresenta algumas vantagens quando comparado com outros processos.

Vantagens:

• Custo de construção de moldes baixo e de fácil amortização;
• Moldes construídos em alumínio, resina, entre outros;
• Baixos custos de produção;
• Baixos consumos energéticos;
• Capacidade produtiva para produção de peças mais complexas, com uma geometria diferente e com caraterísticas mais detalhadas;
• Capacidade para produzir grandes variações na sua espessura;
• Possibilidade de serem adicionados enchimentos que permitem o aumento da resistência das peças;
• Uso de varios tipos de plástico;
• Facilidade de moldagens com insertos;
• Facilidade de alteração do design – cor, textura;
• Baixos tempos de produção – alta eficiência.

Salienta-se ainda que a moldação por injeção de reação permite a realização de peças de forma eficiente e eficaz, uma vez que as peças ficam praticamente prontas depois de retiradas dos moldes.

Atualmente, é também um processo recorrido por grande parte das empresas uma vez que ecologicamente, pode ser também proveitoso. É possível recorrer-se à reutilização de plásticos, logo quase não há resíduos deixados para trás e os custos energéticos, são também mais baixos.

Trata-se portanto, de um processo selecionado por muitas empresas.